模具工业的现状
来源:    发布时间: 2017-02-23 16:11   1439 次浏览   大小:  16px  14px  12px
模具工业的现状

    近年来,我因的模具生产发展速度较快.己能够满足国内对中、低档模具100%的需求,少量模具己开始向日本、美因、新加坡、泰l目等地出口。模具工业逐渐发展成为旧民经济的基础工业。
模具工业的现状
    近年来,我因的模具生产发展速度较快.己能够满足国内对中、低档模具100%的需求,少量模具己开始向日本、美因、新加坡、泰l目等地出口。模具工业逐渐发展成为旧民经济的基础工业。虽然国内模具工业在近十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如:精密加工设备在模具加工设备中的比重较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等,致使相当一部分人型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计.我因目前的模具生产只能满足需要的60%,具余40%需要完全通过进口.致使模具进口额近年来不断增加。
    重庆模具我国模具制造与国外相比的落后之处主要表现为以下几方面。
    ①标准化程度较低国内标准化程度为30写左右,标准件品种较少.缺少精密、高效标准件和商品化标准件.
    ②模具品种少、效率低主要是缺少大型、艾杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展,很多工序可以集中在一副模具中完成。
    ③模具制造精度低、周期长国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备.如CNC坐标磨床、数控电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套,数控机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较少.模具加工新工艺采用较少,使国内模具精度比国外低1~2级、制造周期长1~2倍。
    ④模具寿命短、材料利用率低国外由于采用了冶炼及热处理方面的新技术,模具寿命人大提高。国内模具钢品种不全,新钢种很少,一般采用常规热处理,因而质量较低.模具材料利用率仅为60写。
    ⑤技术力量落后,管理水平较差模具生产技术人员比例只占7写~8写(国外为30%).低于l阅内具他行业。生产缺乏科学管理。
    以上几方面问返在近几年的模具生产发展中已得到很大改进.各模具行业已开始注重对模具技术管理人员的培养和使用.模具工业的现状与冈外的差距已逐渐缩小。许多依赖于国外进口的高精密人型模具已逐步向国产转化.例如一汽、东风等汽车公司的轿车覆盖件模具过去全部依靠国外进口.近年来这些汽车公司的模具厂家已经能够生产一部分轿车段盖件模具,这代表了我国大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。但是总体水平还是处于较落后
的状态.还需要人力发展.http://www.cqjzmj.com/
 
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