1.成整工艺
    重庆塑胶模具工程塑料或像胶可侧成板、棒、薄膜、借和其它型材供应.但更多的是，接侧成各种零件的构件.常见的工艺有:
    (1)压侧成型
    这是最古老最常用的方法.将原料放入预热的棋其中，在一般压机上加热加压.经一定时间后卸压、启摸即得到制品.见图6-13.此法生产周期长.不适于制造形状x杂的零件，一般用于热固性塑料。
    (2)注射成皿
    重庆塑胶模具是热口性妞料常用成皿方法，原料先在料筒内预热至妞料的流动诬度.然后以较大压力(700-1000kg/em')和较高速度(3-4.5m/min)将其注入沮度较低的棋具内。见图6-14.优点是生产效率高，自动化程度高.但棋具较复杂.适合大批t生产。
    (3)挤压成型
    是热塑性塑料或像胶制品常见成皿方法之一。成皿原理它是将皿料或像胶原料加入挤出机缸简内经加热熔融成帖泛状态.借助螺杆的旋转推动力将坦料挤压益后经过不同类2的摸嘴获得各种型材。此法生产效率高，可自动化连续生产.但制品尺寸公差较大一般不用于热固性嫂料生产。
    (4)真空成型
    是将坦料片里于棋具中不压紧.借助加热器将塑料片加热至软化退度，然后将棋具皿腔抽成宾空.借大气的压力将软化的盆料片压人棋内并使之紧贴棋具，冷却后即得所偏塑料创品。适合成型杯。盘、罩、盖、壳体等薄壁敞口制品。