塑料模具设计过程
来源:    发布时间: 2015-08-06 14:00   709 次浏览   大小:  16px  14px  12px

了解重庆塑胶模具设计的过程,熟悉重庆塑胶模具设计的梅个细节。
1、设计前的准备工作
    1.熟悉设计零件图
    零件是否具备开模的条件,要考虑到是否有拔模,是否有过厚的地方.会不会产生收缩变形,哪些位置有倒扣位,是否可以顶出等相关影响模具的因素.
    2.了解零件的材质
    确定材质以决定收缩率,了解材质的流动性以决定浇口及浇道的设计.
    3.确定模具零件的材质
    根据各种影响模具的因素.选扦模具材质,材质的好坏足以影响模具成品及模具寿命.
    4.了解注塑机的规格
    了解设计模具的注塑机规格,要了解夹模压力、射出容量、模具最大尺寸、最小厚度、开模行程、定位环、喷嘴半径以及顶出位咒等.
    5.浇道方式
    根据产品的各种条件.选择最适合产品的流道方式,二板模的直接进浇.三板模的间接进浇,热流道模具的无流注射及其他的方式。
    6.浇口方式
    根据产品的外观要求.材料的流道、平衡、交汇线、抨气等问题.来确定浇口的形式、位置和尺寸.
    7.确定分模线位置
    须考虑外观需求、顶出问题及加工的方法.
    8.模仁
    须考虑外观需求、加L方式、模具强度、顶出方式、冷却方式、流动及排气的问题来确定尺寸大小.
    9.确定零件倒扣脱模方式
    为了实现倒扣位的脱模.可以根据零件自身的条件选扦滑块、斜顶、油缺、强脱及其他特殊方式。
    10.顶出方式
    顶出的方式有圆顶杆、扁顶杆、顶套顶杆、顶板、顶块、斜顶、二次顶出、压缩空气及油缸等方式顶出.根据零件的结构特征、顶出平衡、模具强度、外观需求、顶出空间、模具空间及功能需求等条件选择.
    11.冷却方式
    根据零件的外观形状、特征大小以及长短,来考虑冷却水道的布局方式和大小.适当的冷却可以缩短注射成型周期.直接影响生产成本.是模具设计中极重要而又容易被忽略的项目.
    12.加工方式
    所有的模具设计,均需切实的考虑加工方式.不然再好的设计也是纸上谈兵.
    旧绕上述的问越展开构思,在构思的过程中,这个过程要求快.并将上述的·些构思记录在白纸上。

 

 
在线客服
 
QQ  在线客服