模具加工工序的种类
来源:    发布时间: 2015-08-03 15:37   684 次浏览   大小:  16px  14px  12px

    重庆模具加工工艺一般有铸造加工、切削加工和特种加工三种方法。在只用其中某一种加工方法不能达到要求时,就要根据加工的条件灵活选用。
    重庆模具加工工序除按表1一2加工工艺方法划分外,又可按所达到的加工精度分为粗加工工序、精加工工序及光整加工工序。
    1.粗加工工序
    从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。如粗车、粗M、粗刨及钻孔一般都属于粗加工工序,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra >6. 3 5m.粗加工工序一般用作要求不高,或非表面配合的最终加工,也作为精加工的预加工。
    2.精加工工序
    从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序称为精加工工序。常用的加工方法有精车、精锉、铰孔、磨孔、磨平面及电加工等。
    3.光整加工工序
    从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值称为光整加工工序。如导柱、导套的研磨、97磨,以及成形模型腔的抛光等方法属于光整加工工序。
    粗加工时,从工件上切去很多加工余量,产生大量的切削热,工件承受很大的切削力及夹紧力,故加工精度很低,只要选用功率大、刚性好、精度较低的机床即可满足粗加工的要求,这样选用机床,既能得到很高的生产率,又可降低机床的费用。
    精加工是以提高工件的精度为主,所以应选用精度较高的机床,并采用小余量进行加工。小余量加工时切削力小,切削温度低,工件变形小,容易提高加工精度。此外,可以减少机床的磨损,有利于长期保持机床的精度。

 

 
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